坐標(biāo)磨床的工作原理主要基于其能夠進(jìn)行精密的坐標(biāo)定位,以及通過(guò)特定的運(yùn)動(dòng)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度加工。以下是對(duì)其工作原理的詳細(xì)解釋?zhuān)?/span>
1. 圓孔加工:在磨削一個(gè)孔時(shí),砂輪的工作邊會(huì)偏離行星主軸軸心線(xiàn)一個(gè)工件半徑值。在磨削過(guò)程中,砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動(dòng)外,還會(huì)繞行星主軸進(jìn)
行公轉(zhuǎn)。同時(shí),為了實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給,會(huì)在龍門(mén)磨磨削過(guò)程中擴(kuò)大偏心量,以此來(lái)精細(xì)控制孔的尺寸和形狀。
2. 平面磨削:在平面磨削時(shí),行星主軸通常是不轉(zhuǎn)動(dòng)的,而是通過(guò)工作臺(tái)沿著X向或Y向的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)磨削。砂輪的進(jìn)給也是通過(guò)擴(kuò)大偏心半徑來(lái)進(jìn)行微量進(jìn)給。
3. 輪廓加工:在精密外形輪廓加工時(shí),通常采用點(diǎn)位控制式(定點(diǎn)磨削),即利用X、Y坐標(biāo)的移動(dòng)使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合,并用行星主
軸下端的偏心滑板來(lái)微量進(jìn)給控制半徑尺寸。如果是連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨,則使用范成法進(jìn)行磨削。
4. 錐形圓孔加工:在精密錐形圓孔加工時(shí),一般采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。
坐標(biāo)磨床的工作原理是通過(guò)精確控制磨頭的位置和運(yùn)動(dòng),結(jié)合工件的旋轉(zhuǎn)和微量進(jìn)給,實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀和高精度要求的工件進(jìn)行精細(xì)加工。